锻造辗环机的工作原理、特点和应用
2023/2/1 17:05:12 点击：
锻造辗环机工艺的特点
环轧是最近发展起来的一种成形工艺，主要用于生产环形零件。与锻造相比，环轧工艺具有更大的经济技术优势，主要表现在：
1、所需设备吨位小
回转模对毛坯进行局部连续压力成形，与模锻的整体压力成形相比，工具与工件的接触面积小，变形力小。使用小吨位设备可以制造更大的环件，扩大了环件成型范围。例如，直径约400mm的汽车后桥从动齿轮毛坯需要80000kn以上的模锻压力机制造，而环轧压力机仅600kn左右：环轧可形成核反应堆容器加强环直径10,000mm，高度4,000mm，这是其他压力加工方法难以成型的。
2、材料利用率高
与模锻相比，环轧只需要冲小孔，因此冲孔间隙小，没有模锻所必需的飞边和脱模角。环件的截面尺寸和形状更接近成品，减少了切削加工量，节省了原材料。
3、内在素质
环轧的变形是径向压缩和轴向延伸。指环的金属纤维沿圆周连续排列，常适应指环在使用过程中的受力和磨损。因此，环轧制品强度高、耐磨、内在质量优良。
4.良好的工作条件
与一般锻造相比，轧环时无冲击、无振动、噪音低。劳动条件得到很大改善，易于实现机械化和自动化。5、生产成本低
锻造辗环机具有材料利用率高、加工时间少、生产能耗低、轧制道次寿命长等综合优势，因此生产成本低。德国制造的3500mm110mm90mm碳钢环，自由锻造的生产成本比轧制高77%，火焰切割的生产成本比轧制高16%。据前苏联统计，与自由锻造相比，环轧减少材料消耗40%-50%，生产成本降低75%。采用环轧生产eq140汽车后桥从动锥齿轮锻件，与模锻相比，单件材料消耗减少5kg，生产成本降低20%。
6、生产效率高
锻造辗环机的轧制速度通常为1-2m/s，轧制周期一般为10s左右，最小周期已达到3.6s，生产率已达到1000件/h，远高于环锻和火焰切割。也高于模锻生产率。
环轧是最近发展起来的一种成形工艺，主要用于生产环形零件。与锻造相比，环轧工艺具有更大的经济技术优势，主要表现在：
1、所需设备吨位小
回转模对毛坯进行局部连续压力成形，与模锻的整体压力成形相比，工具与工件的接触面积小，变形力小。使用小吨位设备可以制造更大的环件，扩大了环件成型范围。例如，直径约400mm的汽车后桥从动齿轮毛坯需要80000kn以上的模锻压力机制造，而环轧压力机仅600kn左右：环轧可形成核反应堆容器加强环直径10,000mm，高度4,000mm，这是其他压力加工方法难以成型的。
2、材料利用率高
与模锻相比，环轧只需要冲小孔，因此冲孔间隙小，没有模锻所必需的飞边和脱模角。环件的截面尺寸和形状更接近成品，减少了切削加工量，节省了原材料。
3、内在素质
环轧的变形是径向压缩和轴向延伸。指环的金属纤维沿圆周连续排列，常适应指环在使用过程中的受力和磨损。因此，环轧制品强度高、耐磨、内在质量优良。
4.良好的工作条件
与一般锻造相比，轧环时无冲击、无振动、噪音低。劳动条件得到很大改善，易于实现机械化和自动化。5、生产成本低
锻造辗环机具有材料利用率高、加工时间少、生产能耗低、轧制道次寿命长等综合优势，因此生产成本低。德国制造的3500mm110mm90mm碳钢环，自由锻造的生产成本比轧制高77%，火焰切割的生产成本比轧制高16%。据前苏联统计，与自由锻造相比，环轧减少材料消耗40%-50%，生产成本降低75%。采用环轧生产eq140汽车后桥从动锥齿轮锻件，与模锻相比，单件材料消耗减少5kg，生产成本降低20%。
6、生产效率高
锻造辗环机的轧制速度通常为1-2m/s，轧制周期一般为10s左右，最小周期已达到3.6s，生产率已达到1000件/h，远高于环锻和火焰切割。也高于模锻生产率。
- 上一篇：没有啦
- 下一篇：锻造辗环机的优点 2023/2/1